Erosión por hilo en engrane e ingeniería inversa en Grupo IAM

Uno de los retos de la fabricación es la ingeniería inversa. En lugar de diseñar un producto desde cero, la ingeniería inversa parte de un objeto ya existente para entender cómo fue creado, qué materiales se utilizaron, cómo funciona y cómo puede ser mejorado o replicado. La ingeniería inversa puede ser un verdadero desafío, ya que no se dispone de planos. Este fue precisamente el caso que enfrentó Grupo IAM. En el ejemplo que ocupa este artículo, la erosión por hilo en engrane se convirtió en un proceso importante para el desarrollo del proyecto.

Erosión por hilo en engrane aplicable a diversos sectores

El proceso de fabricación comenzó sin un plano tangible que guiará el camino. El equipo de Grupo IAM demostró su experiencia en ingeniería inversa para superar esta característica inicial. Utilizando la erosión por hilo, con la tecnología de la máquina FANUC, se logró avanzar en la creación de los engranes necesarios para las piezas.

La estrategia adoptada incluyó el uso de un tridimensional para medir cada diente del engranaje. Este proceso permitió obtener un plano detallado, lo que resultó determinante para el siguiente paso: la creación de un útil de control. Este útil no solo serviría como un comprobador durante el proceso de fabricación, sino que también representaba un valioso know-how para el equipo de Grupo IAM.

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Máquina FANUC de electroerosión por hilo

La máquina FANUC se convirtió en la herramienta para llevar a cabo esta tarea. Su precisión y fiabilidad fueron fundamentales para lograr los resultados deseados en el proceso de erosión por hilo; ya que este proyecto no solo implicaba la fabricación de engranajes, sino que también requería una cuidadosa planificación y ejecución debido a la ausencia de un plano inicial. En cuanto a las aplicaciones para esta pieza son diversas, ya que los engranajes son componentes esenciales en una amplia gama de industrias.

El material, en unidades unitarias, fue proporcionado por el cliente en forma de acero. Este material requería un mecanizado previo antes de que pudiera comenzar el proceso de dentado, que a su vez presentaba la opción de fabricar o erosionar los dientes.

Grupo IAM, especialistas en electroerosión

La solución encontrada por Grupo IAM no solo implicó la realización efectiva del dentado, sino que también resaltó su capacidad para enfrentar desafíos complejos mediante la ingeniería inversa. La creación del útil de control no solo permitió asegurar la calidad del producto final, sino que también agregó un valioso conocimiento interno a la empresa.

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